W przypadku rurek do rurociągu hydraulicznego należy postępować w następujący sposób:
1. Cały rurociąg musi być możliwie najkrótszy, z mniejszą liczbą zwojów i płynnym przejściem. Spróbuj zmniejszyć liczbę górnych i dolnych złączy klamrowych, aby zapewnić rozszerzanie i kurczenie się rurociągu. W przypadku głowicy elastycznej długość rurociągu powinna zapewniać demontaż i montaż złącza, przy czym główne rurociągi lub części pomocnicze w systemie można swobodnie demontować i montować bez wpływu na inne elementy.
2. Podczas instalowania rurociągów na urządzeniach należy je ułożyć równolegle lub pionowo, zwracać uwagę na schludność i w miarę możliwości oddzielać przejścia rurociągów.
3. Pomiędzy równoległymi lub krzyżującymi się rurociągami powinien znajdować się odstęp większy niż 10 mm, aby zapobiec zakłóceniom i wibracjom.
4. Rur nie można łączyć na części łukowej, należy je łączyć na części prostej. Gdy kołnierz jest spawany, musi być ustawiony pod kątem prostym do środka rurociągu. W przypadku montażu kołnierza na zakrzywionym rurociągu można go zamontować wyłącznie na prostej części rurociągu.
5. Najwyższa część rurociągu powinna być wyposażona w urządzenie odsysające, umożliwiające uwolnienie powietrza z rurociągu podczas rozruchu.
6. Istnieją trzy rodzaje połączeń rurowych: połączenie gwintowe, połączenie kołnierzowe i spawanie. Można go wybrać w zależności od ciśnienia, średnicy rury i materiału. Połączenie gwintowe nadaje się do rur olejowych o mniejszej średnicy (średnica rury niskociśnieniowej jest mniejsza niż 50 mm lub średnica rury wysokociśnieniowej jest mniejsza niż 25-38 mm). W przypadku większej średnicy rury należy zastosować połączenie kołnierzowe. Połączenie spawane ma niski koszt i nie jest łatwo przeciekać. Dlatego w miarę możliwości należy stosować zgrzewanie doczołowe w celu redukcji złączek rurowych pod warunkiem zapewnienia montażu i rozładunku.
7. Po wstępnym montażu rurociągu zgrzej złącza rur i kołnierze w odpowiednich miejscach. Po określeniu całego rurociągu należy go wyjąć w celu wytrawiania lub czyszczenia, następnie osuszyć, naoliwić i przeprowadzić próbę ciśnieniową. Podczas końcowej instalacji piasek, zgorzelina tlenku żelaza i opiłki żelaza nie mogą przedostać się do rurociągu i jego elementów.
8. Należy zaznaczyć, że wraz z postępem technologii cykl produkcyjny zmniejsza się z dnia na dzień, a układ hydrauliczny połączony króćcem złożonym z połączenia typu tulejkowego i rury stalowej trawionej i fosforanowanej nie musi już przejść wyżej wspomnianą skomplikowaną instalację wtórną. W zależności od potrzeb rurę stalową wygina się, przycina, gratuje, oczyszcza i bezpośrednio po montażu można poddać próbie.
9. Aby zapewnić piękny wygląd, z reguły zewnętrzną powierzchnię spawanych rur stalowych należy spryskać farbą nawierzchniową.Główny przewód ciśnieniowy jest zwykle czerwony, przewód sterujący jest zwykle pomarańczowy, przewód powrotny jest zwykle niebieski lub jasnoniebieski, a przewód chłodzenia jest zwykle żółty.
10. Należy również zwrócić uwagę na dobór węży: Przy doborze węży maksymalne zalecane ciśnienie robocze wskazane na wężu w próbce producenta powinno być nie mniejsze niż maksymalne ciśnienie w instalacji, w przeciwnym razie skróci to żywotność węża, a nawet uszkodzić wąż.
Dobór węża zależy od najwyższej wartości ciśnienia projektowanej instalacji hydraulicznej. Ponieważ wartość ciśnienia w układzie hydraulicznym jest zwykle dynamiczna, czasami pojawia się ciśnienie uderzeniowe, a wartość szczytowa ciśnienia uderzeniowego będzie znacznie wyższa niż maksymalna wartość ciśnienia w układzie. Jednakże system zazwyczaj posiada zawór przelewowy, więc ciśnienie uderzenia nie ma wpływu na trwałość zmęczeniową węża. W przypadku układów hydraulicznych narażonych na szczególnie częste uderzenia zaleca się stosowanie wyrobów wężowych szczególnie odpornych na ciśnienie impulsowe.
11. Wąż powinien być używany w zakresie temperatur dozwolonym w specyfikacji jakości węża. Jeśli temperatura środowiska pracy przekroczy ten zakres, będzie to miało wpływ na żywotność węża, a jego wytrzymałość na ciśnienie zostanie znacznie zmniejszona. W przypadku układów, w których temperatura środowiska pracy jest zbyt wysoka lub zbyt niska przez dłuższy czas, zaleca się zastosowanie osłony węża.
Poziom czystości przewodu giętkiego może być różny i należy upewnić się, że czystość wybranego przewodu spełnia wymagania danego zastosowania.
